河北钢背楞支撑体系

因为全国各地称呼的不一样，许多 施工企业并不清楚钢背楞是啥，更别说怎么样用了。事实上，钢背楞是建筑工程施工现浇混凝土时，用于支撑点模版、避免形变的一种支撑点机器设备。那麼，钢背楞在施工现场该怎么使用呢?这要分三层面而言，分别是：钢背楞支撑体系、钢背楞支护体系和钢背楞配件体系。

第一，先而言模板支撑体系。关键指的是钢管脚手架，依据工程施工目标不一样，关键有轮扣式钢管脚手架、盘扣式钢管脚手架和单独可调整钢支撑。在钢背楞支撑体系中，轮扣式钢管脚手架花盆底上带四个孔，可四向水准联接，一般作为房间内支撑点，多用以房屋建筑工程;盘扣式钢管脚手架也叫园盘钢管脚手架，园盘上带八个孔，用以公路桥梁等伟岸支设或超重型支撑点，也可作为房子脚手架;单独钢支撑的运用范畴较为广，工程建筑、公路桥梁、隧道施工等都可以通用性。

第二，是钢背楞支护体系。关键包含对现浇板、框架柱、梁、柱头等位置的锚杆支护。值得一提的是，兴民盛业建筑工程设备公司是全国性领跑应用冷轧板作为钢背楞材料的生产厂家。在其中，框架柱、梁和柱头的关键预制构件全是竖背楞和横背楞，再组成过墙钉、十字密封垫、螺帽等零配件，竖背楞能够变长伸缩式，考虑一切规格的墙柱梁，不用再去激光切割建筑木方。

钢背楞现浇板锚杆支护管理体系由主背楞和次背楞二种预制构件构成，在其中主背楞是能够随意伸缩式的，能够融入一切屋子进深的尺寸。主背楞和次背楞彻底能够替代建筑木方和无缝钢管作现浇板模板工程，也不用再应用钢钉、细铁丝等零配件。

第三，是钢背楞配件体系。包括的类型许多 ，关键有滚珠丝杠、各种各样脚手架扣件、螺帽、插头、勾子、联接套筒规格、钢跳板这些。

随着国家建筑行业的快速发展，木材资源的砍伐情况很难与其生长的情况成正比，国内的建筑用木资源缺口很大。那么如何满足建筑行业对木材资源的需求呢?建筑行业应该摒弃传统木方加固，选择新型以钢代木模板加固方式。

鹏程建筑模具剪力墙支撑体系“以钢代木、节能环保”是建筑用材的发展趋势

鹏程建筑模具新型剪力墙支撑体系

近几年来，国家每年的木头资源损耗量达3亿多立方米。其中，进口木头资源量达1亿多立方米，占国家木头资源使用总量的40%左右。虽然国家正在竭力扩大人造林的种植面积，但因品类单一、材质差，很难满足建筑、家具等行业对木材资源的需求。尤其是建筑模板加固行业木材资源的供需矛盾将长期存在。如何解决这个难题呢?选择以钢代木，节能环保的新型剪力墙支撑体系，鹏程建筑模具新型剪力墙支撑体系是专门为建筑施工队伍量身定制的产品，它采用标准Q235优质钢材精心设计制造，后期经过深入防腐处理，强度高、耐用性好，不仅能降低施工成本，提高建筑工程质量，而且能减少建筑施工过程中的木头资源损耗量，保护国家森林资源，改善生态环境。

鹏程建筑模具剪力墙支撑体系“以钢代木、节能环保”是建筑用材的发展趋势

1、以钢代木淘汰传

采用新型剪力墙支撑体系以钢代木，节约木材资源，保护森林，是由国家的基本国情决定的。鹏程建筑模具新型剪力墙支撑体系淘汰传统木方加固，避免了建筑施工中跑浆漏浆老大难问题，无需进行二次人工平整加工和二次抹灰。每个工程项目实际节省人工成本30~50%，施工安全性和经济性显著提高。它对任何复杂的墙体结构均能实现一次性浇筑施工，且工程质量高。

2、拆模效果好，无需抹灰

使用鹏程建筑模具新型剪力墙支撑体系可从根本上节省木材资源和大量的劳动力，减少木材的浪费，具有广大的运用前景，将为建筑工程施工创造快速发展的新奇迹，同时，也必定会产生巨大的社会效益和成本收益!另外，该新型建筑模板支撑体系在实际应用中，不仅可以独立构成框架，而且还可以与其它模板支撑体系共同使用，无论从施工、安全、质量、效益、形象等方面都有明显效果，并受到了建筑施工单位以及开发商的一致好评!

装配式剪力墙结构，采用大量水平和垂直的预制混凝土构件，包括预制楼板、预制墙体、预制楼梯等。

由于大型吊装机械的应用，使得劳动力的使用数量大大减少，具有良好的经济效益和社会效益。

吊装设备设置要求

1. 在招标文件中应明确使用PC技术的部位。

在施工单位进行塔吊选型前，应完成施工图的PC转换设计，以便施工单位根据最大吊重和最远端吊重以及作业半径进行塔吊选型;

2. 对于墙体采用PC技术的项目，在PC转换设计时应与总包单位进行充分沟通，就塔吊附墙点的位置、标高进行确认，确认塔吊附墙部位;

3. 采用PC预制墙体的，就预制墙体能否满足塔吊锚固的承载力要求进行确认：

4.塔吊基础的设计、施工以及安装、拆除等等按照常规进行。

剪力墙构件吊装施工工艺

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工艺流程

墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆。

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操作工艺

竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。

竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动;其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。

竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。

起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。

构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。

构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置;楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降;构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。

预制剪力墙构件吊装施工工艺

竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。

根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。

将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣;将构件上套筒清理干净，安装螺杆。

注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm。

安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。

安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上。

将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。

同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换;

转动斜撑，调整构件初步垂直;松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。

用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测。

通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中间钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直;用2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直。

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质量要求

质量要求见下表

预制构件外饰面材料发生破损时，应在安装前修补，涉及结构性的损伤，应由设计、施工和构件加工单位协商处理，满足结构安全、使用功能。